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電機保護器保護對象——空壓機的故障分析與解決對策

隨著市場的不斷拓展，電動機保護器的涉及領(lǐng)域越來越廣。這一次，我們主要來了解一下電機保護器保護對象之一，空壓機的常見故障。

空壓機這種設(shè)備，一旦在運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即查明故障原因。及時排除故障，等到修復后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用，不然會導致發(fā)生不可預測的損失和事故。

故障現(xiàn)象一：空壓機無法正常啟動

可能產(chǎn)生的原因：

1.保險絲燒斷；2.啟動電器故障；3.啟動按鈕接觸不良；4.電路接觸不良；5.電壓過低；6.主電機故障；7.主機故障（主機有異常聲音，局部發(fā)燙）；8.電源缺相等等；

排除方法以及解決對策：最好請電氣人員進行檢修和更換相應(yīng)部件。

故障現(xiàn)象二：運行電流過高，空壓機自動停機（主電機過熱報警）

可能產(chǎn)生的原因：

1.電壓過低；2.排氣壓力過高；3.油氣分離器堵塞；4.壓縮機主機故障；5.電路故障等等；

排除方法以及解決對策：1.可以請電氣人員來檢查一下；2.檢查或是調(diào)整一下壓力參數(shù)；3.更換新的零部件；4.機體拆檢。

故障現(xiàn)象三：排氣溫度低于正常要求

可能產(chǎn)生的原因：

1.溫控閥失靈；2.空載過久；3.排氣溫度傳感器失靈；4.進氣閥失靈，吸氣口未全打開等等；

排除方法以及解決對策：

1.檢修清洗或是更換閥芯；2.加大用氣量或是停機重啟；3.檢查、清洗、更換新部件。

故障現(xiàn)象四：高溫停機（溫度/高溫指示燈亮）

可能產(chǎn)生的原因：

1.潤滑油量不足；2.潤滑油的規(guī)格或是型號不對；3.油過濾器堵塞；4.油冷卻器堵塞或是表面污垢嚴重；5.溫度傳感器故障；6.溫控閥失控；7.風扇及冷卻器積灰過多；8.風扇電動機未轉(zhuǎn)動等等；

排除方法以及解決對策：

1.檢查添加油；2.按要求更換新油；3.檢查更換新件；4.檢查清洗；5.更換新件；6.檢查清洗、更換新件；7.拆下清洗、吹干凈；8.檢查電路及風扇電機。

故障現(xiàn)象五：壓縮空氣中含油量大

可能產(chǎn)生的原因：

1.油氣分離器濾芯堵塞；2.油氣泡；3.潤滑油過量；4.最小壓力止回閥的開啟壓力過低；5.單向回油泵堵塞等等。

排除方法以及解決對策：

1.更換零部件；2.換油；3.排放潤滑油；4.檢查最小壓力止回閥；5.清洗單向閥。

故障現(xiàn)象六：排氣量減少

可能產(chǎn)生的原因：

1.進氣過濾器堵塞；2.進風口預濾網(wǎng)堵塞；3.進氣控制器故障；4.油氣分離器堵塞；5.管路泄漏；6.進氣閥不能完全打開；7.電磁閥漏氣等等；

排除方法以及解決對策：

1.清潔或更換新部件；2.清理或是更換新部件；3.請專業(yè)人士檢修；4.更換新的零部件；5.檢修；6.清潔、更換受損的零部件；7.清潔或是更換新的零部件。

故障現(xiàn)象七：停機時有油霧從進氣口噴出

可能產(chǎn)生的原因：

1.進氣調(diào)機器故障；2.進氣調(diào)節(jié)器不能正常關(guān)閉；3.放氣時間過短；4.回油止回閥損壞等等；

排除方法以及解決對策：

1.檢查滑動配合和密封表面，需要時得及時更換；2.檢查進氣調(diào)節(jié)器和電磁閥；3.延長時間；4.檢修或是更換新的零部件。

故障現(xiàn)象八：安全閥開啟

可能產(chǎn)生的原因：

1.安全閥過障；2.油、氣分離器堵塞；3.進氣調(diào)節(jié)器關(guān)閉太緩慢；4.壓力傳感器有問題；5.電子線路有故障；6.加卸載電磁閥有故障等等；

排除方法以及解決對策：

1.更換；2.更換；3.檢查進氣調(diào)節(jié)器和加卸載電磁閥；4.更換；5.更換；6.更換。

故障現(xiàn)象九：空車、重車頻繁

可能產(chǎn)生的原因：

1.系統(tǒng)內(nèi)部管路有泄漏；2.壓力開關(guān)壓差太??；3.空氣消耗量太大等等；

排除方法以及解決對策：1.檢修；2.重新調(diào)整；3.增加空氣壓縮機。

故障現(xiàn)象十：皮帶運轉(zhuǎn)噪音太大

可能產(chǎn)生的原因：

1.皮帶輪未校準；2.預緊張補足等；

排除方法以及解決對策：1.重新校準；2.調(diào)整張緊。

故障現(xiàn)象十一：卸載或啟動時有嘯叫聲

可能產(chǎn)生的原因：皮帶張緊不足；

排除方法以及解決對策：調(diào)整張緊。

故障現(xiàn)象十一：皮帶磨損嚴重

可能產(chǎn)生的原因：

1.皮帶輪為校準；2.皮帶規(guī)格不對；3.皮帶預張緊不足等等；

排除方法以及解決對策：

1.重新校準；2.使用正確規(guī)格的皮帶；3.調(diào)整張緊。

文章來源：上海碩吉電器有限公司    詳情咨詢：beyondborders.cn

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